[ ]、袋式收尘器工作原理及其优缺点
现如今，空气污染状况相当严重，中国的污染情况尤为突出。为了治理空气质量，加大了对废气排放的监管程度。很多热电厂以及炼钢企业都开始采用循环硫化洁净煤的燃烧技术。燃煤锅炉内添加石灰作为脱硫剂后，产生粉尘的电阻比很高。同时，中国大多数地区燃煤质量不高，煤燃烧后产生的灰尘电阻比很高，导致用电除尘方式的除尘效率降低， 终排出的烟尘无法达标。然而采用袋式除尘方式，在除尘情况下，还可以有效去除硫以及亚微粒子。
1、除尘器布袋工作原理
锅炉布袋除尘器是 种在干燥情况下除尘的装置。这种装置 利用除尘器捕获含有灰尘的烟道排出气体，然后利用 附着的烟尘过滤二次吸收的烟尘。这种除尘器的工作原理是：当含有灰尘的气体进入袋式收尘器时，气体的速度会下降，比重大的烟尘将会由于重力作用沉降进入灰斗中，含有较为细小灰尘的气体在经过除尘器布袋时，灰尘颗粒将会绕过布纤维组织，因为惯性作用将会与纤维发生碰撞而被拦截下来，从而使过滤的其它成分净化。但是当积攒的灰尘数量达到程度时，除尘器布袋内外压力差不能满足条件，所以应当定期对除尘器布袋进行清灰。
除尘器除尘效果很大程度上取决于除尘器布袋的选择以及粉尘的性质。选用除尘器布袋时应考虑到其防腐性、耐热性以及机械强度等因素。清灰方式可分为：气环反吹方式、机械振动方式、脉冲方式、声波方式以及复合作用方式等五种类型。通常情况下，脉冲方式是使用较广泛的 种，因清灰效果好，脉冲吹灰的强度以及频率可以调节。
2、袋式收尘器的优点
袋式收尘器具有不受灰尘电阻、浓度及灰尘颗粒大小影响的优点；工作，采用分割室的工作结构。当某 部分发生故障时，能够轮番进行检修，且不影响锅炉正常运行；布袋式收尘器排出的颗粒浓度很低，不容易造成空气及水体污染。总之，袋式收尘器具有寿命长、结构简单及日常容易维护等优点。
3、袋式收尘器的缺点
袋式收尘器维护及操作要求比较高，锅炉内部 些情况将会影响除尘器布袋的使用寿命，从而直接影响袋式收尘器的经济性。
[二]、布袋除尘技术的发展
布袋除尘技术在近30年发展起来，我国于1974年开始研制布袋收尘器在13-100m3高炉进行试验，1985年329m3高炉布袋收尘器投入生产使用。随后太原钢铁厂高炉引进了技术便有了发展，国内其他钢厂把该技术移植到300m3炉窑并获得成功。1991和1992年通过利用日本技术 后建成1726m3、2100m3高炉的布袋收尘器；此后攀钢也建成适用高炉的单机除尘器。但清灰的方式均为净煤气反吹风形式，同时考虑到纯布袋除尘技术上的不足，所以原湿法除尘器 直仍未拆除以便备用。通过织物对含尘气流进行过滤使粉尘粒子在滤料上沉降聚集。布袋除尘的原理为利用织物筛滤作用和惯性碰撞作用为主，同时拦截、重力沉降作用，扩散作用和静电作用等相互配合进行过滤捕集尘粒。过滤捕集效果与滤料的孔隙、气流速度及粉尘自有特性等有关。布袋除尘设备针对废气的净化可达到净化度高、节水、节电、运行费用低，且对环境污染较小等特点。
以脉冲清灰方式除尘原理为例，气流由下部进入箱内布袋织物截留等方式，使灰尘沉积，通过压力测定或时间控制检查到灰尘时，可关闭进气阀进行清灰，利用震动敲打的方式抖动布袋使其表面灰尘大部分落入灰斗后该布袋便可重新投入除尘工作。灰斗的灰积到程度后便可由输灰系统设备送上卡车将其运走，我们在清灰形式中采用低压脉冲喷吹较为实用。净化气体排放后，可以根据气体具有的特性进行能量利用，高炉煤气可以接入煤气用户使用或各种发电使用。目前其主要采用全干式工艺流程，部分设备系统前加重力除尘器或旋风除尘器；滤袋材料通常为玻璃纤维针刺毡、氟美斯、美塔斯；闭路反吹清灰方式，以氮气脉冲喷吹为主，自动化程度较高，少部分设备为净煤气加压反吹。全密封式眼镜阀为提供；双灰斗、叶轮给料机、灰球阀组成的卸灰设备通常在灰斗装有氮气炮清堵装置以利清灰；螺旋输灰机等实现机械输灰的集中操作；加湿卸灰机卸灰可以防止二次污染对环境保护具有意义。
新型静电布袋除尘技术作为除尘应用的核心工作之 。对生产生活的很多方面具有重要的作用。我们将新型静电布袋除尘技术融合到除尘应用工作中。
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