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PCD刀具六轴加工慢走丝 MF2 PCD电源 发那科慢走丝

产品/服务:
品 牌: 发那科
有效期至: 长期有效
最后更新: 2024-12-09 13:27
单价:
面议
最小起订量:
1 台
供货总量:
66 台
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(发货期限:自买家付款之日起 120 天内发货)

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    • 规格参数
    • 联系方式
     

    PCD刀具六轴加工慢走丝 发那科慢走丝基本介绍 (产品的基本描述,如定义、功能等)

       发那科(FANUC)自 九七五年开始生产慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以来,经过数十年不间断的技术更新,发那科(FANUC)已成为 **线切割机床生产厂家之 。发那科慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内,被广泛应用于模具,医疗和超硬材料制造行业,在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。

    PCD刀具六轴加工慢走丝 发那科慢走丝性能特点 (除基本功能外的其它特质,例如工作时长、操作简便性等)

    发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC技术参数

    、设备的型号、规格、参数及性能

    1、设备的主要机械参数:

     

    规格项目

    a-C400iC

    加工方式

    浸渍加工/冲洗加工

    *大工件尺寸

    无升降门

    标准

    730×630×250mm

    选项

    -

    有升降门

    标准

    730×585×250 mm

    选项

    -

    *大工作物重量

    500kg

    工作台面尺寸

    626×441mm

    工作台X、Y行程

    400×300mm

    Z 轴行程

    255mm

    UV 轴行程

    ±60mm×±60mm

    机床重量(包含干燥状态的水箱)

    2200kg

    驱动电机

    X/Y 轴

    FANUC   AC 伺服电机aiF 1/5000-B

    U/V 轴

    FANUC   AC 伺服电机aiF 1/5000-B

    Z 轴

    FANUC   AC 伺服电机aiF 2/5000-B

    *大工作台进给速度

    2000mm /min

    使用线径

    Φ0.1  ~ Φ0.3mm

    (细线规格机:Φ0.05 ~Φ0.3 mm)

    线张力

    200  ~ 2500g

    (细线规格机:180 ~2500 g)

    进线速度

    1 ~15m/min

    *小工作台移动量

    0.0001mm

    *大锥角

    标准

    ±30°/ 80mm

    选项

    ±45°/ 40mm

    导线嘴

    冲模导线嘴

    *大线重量

    标准

    16kg(细线规格机:10kg)


     

     

    发那科慢走丝 ROBOCUTα-CiC seris FANUC电火花线切割机

    尺寸155/165/130mm/15kg的轻巧,紧凑的高精度旋转轴。采用了伺服电机和分离式检测器的全闭环系统。配备有浸水检测功能。

    ROBOCUT专用旋转轴CCR点:

    利用旋转轴进行90º分度切割,实现 次装夹的多工序加工;1975年,发那科 台慢走丝线切割机问世,并投放市场,经过近40年不间断的技术革新;如今被广泛应用于模具加工、PCD刀具加工、铜电 加工、医疗部品等各类零部件加工,并在日本、欧美、亚洲具有很高的市场占有率。

    FANUC ROBOCUT从单个部件生产到组装调试全部由日本FANUC制造完成,是具有高可靠性、高性能的慢走丝线切割设备。

    CNC部分使用的是FANUC *高 别的FANUC Series 31i-WB系统,该系统是 标准规格中 别*高的,目前被广泛应用。CCR旋转轴加工( 台线切割,可装配两个旋转台)

     

    PCD刀具加工系统特点:

    利用旋转轴实现高精度加工、利用接触探头实现刀面定位、利用PCD专用电源实现高品质加工;发那科慢走丝线切割搭载了PCD专用电源的,能够对应各种PCD刀具材料。利用探头对PCD表面形状测定,实现高精度、高品质加工。由于加工液为水,所以不需要担心火灾情况,与油加工机相比实现更高速更安全加工。

     

    PCD制造技术    

    制造过程

    PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:

    ①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按 定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中,由于结合剂的加入,使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥,金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘,还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。

    ②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。

    切割工艺

    由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法,其工艺特点的比较。

    PCD复合片切割工艺的比较:

    工艺方法-工艺特点

    电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化,部分金刚石石墨化和氧化,部分金刚石脱落,工艺性好、效率高

    超声波加工-加工效率低,金刚石微粉消耗大,粉尘污染大

    激光加工-非接触加工,效率高、加工变形小、工艺性差

    在上述加工方法中,电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下,利用脉冲电压使靠近电 金属处的工作液形成放电通道,并在局部产生放电火花,瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落,从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电 质量等因素的影响,其中切削速度的合理选择十分关键,实验表明,增大切削速度会降低加工表面质量,而切削速度过低则会产生"拱丝"现象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。

     

     

    PCD刀具六轴加工慢走丝 发那科慢走丝使用说明 (例如使用场所、工作原理、产品结构、安全操作说明等)

     

    PCD刀具六轴加工慢走丝 发那科慢走丝采购须知 (例如发货时间、运输方式、售后服务事项等)

    ※ 保修期限:FANUC进口主机保修叁年,其他附件保修壹年。(易耗品除外)。

    ※ 消耗品以及客户方由于操作不良、维护不良所发生的故障属保修外对应。

    ※ 由客户原因和造成的追加部品、改造等费用请另接洽乙方进行报价处理。

    ※ FANUC公司的方针:本商品禁止用于大规模杀伤性武器(*武器、生物武器、化学武器、

    火箭)的开发、制造、使用、储藏。

    ※ 本协议书中所载的产品受《外汇和外国贸易法》的管制。从日本出口到其他国家时,

    必须得到日本国政府的出口许可。

    此外,将该产品再出口到其他国家时,必须得到再出口该产品国家的政府许可。

    另外,该产品还同时受美国政府的出口限制。在出口或再出口该类产品时,请向FANUC(发那科)公司洽询。

    售后服务

    1. 质保期内

    在接到用户报修后,用户维修人员无法在发那科工程师通过电话指导下予以解决的,在目前有民航可直达地区,发那科工程师将在48小时之内到达现场。

    2.质保期外

    提供终身维修服务。此期间将会产生更换备件费用和人员服务费用。

     

    C400iC 黄底 LN SY XC 800宽CUT CiC PCD刀具加工功能 02

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