我司产品应用于以下领域：
1,《发电厂DCS监控系统》
2,《智能平钢化炉系统制造》
3,《PLC可编程输送控制系统》
4,《DCS集散控制系统》
5,《智能型消防供水控制系统》
6,《化工厂药液恒流量计算机控制系统》
7,《电气控制系统》造纸,印染生产线,变电站综合自动化控制系统
并且广泛应用于数控机械 冶金,石油天然气,石油化工,化工,造纸印刷,纺织印染,机械,电子制造,汽车制造,烟草,塑胶机械,电力,水利,水处理/环保,市政工程,锅炉供暖,能源,输配电.
在此为您陈列以下优势品牌：
·英维思福克斯波罗 Invensys Foxboro I/A Series系统：FBM，FCP，CP（现场输入/输出模块）顺序控制、梯形逻辑控制、事故追忆处理、数模转换、输入/输出信号处理、数据通信及处理等。
·英维思ESD系统 Invensys Triconex: 3700A、3805E、3503E冗余容错控制系统、基于三重模件冗余（TMR）结构的 现代化的容错控制器。
·ABB：Bailey INFI 90，工业机器人备件DSQC系列等。
·西屋Westinghouse： OVATION系统1C31系列、WDPF系统、WEStation系统备件。
·霍尼韦尔Honeywell：DCS系统备件TC、TK系列模件、HonEYWELL TDC系列，QCS，S9000等备件。
·罗克韦尔Allen Bradley Rockwell: SLC500/1747/1746、Logix5000/1756、PLC-5/1771/ 1785、Reliance瑞恩 等产品。
·XYCOM：XVME-103、XVME-690、VME总线等备件
·施耐德Schneider：140系列、莫迪康、Quantum处理器、Quantum内存卡、Quantum电源模块等。
·摩托罗拉Motorola：MVME 162、MVME 167、MVME1772、MVME177、VME系列。
··博士力士乐Bosch Rexroth：Indramat，I/O模块,PLC控制器,驱动模块等。
·GE FANUC(GE发那科):IC693和IC697系列模块、卡件、驱动器等各类备件
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供应厂家直销1784-U2DN
不过，更多的问题又来了：我身边这些传统PLC只有笨笨的传统串口咋弄？不会让我换 堆东西吧？需要我再编 堆代码吗？我已有的HMI和组态软件会不会受影响？更关键的是，成本负担得起吗，产线停机损失怎么算？
事实上， 些工厂的设备信息化构建存在诸多困难，原因是许多老设备的控制系统都是早期的PLC产品，其本身不具备以太网通讯的功能。如西门子的S7-200以太网模块已经进入停产周期，三菱FX1S/1N/2N系列、欧姆龙CP系列本身并没有生产以太网模块。有的PLC具备以太网通讯的功能，如西门子S7-300、三菱FX3S/3G/3U系列、三菱Q系列、欧姆CJ/CS系列PLC，但在这些老设备上增加其以太网模块也有困难，比如硬件需要重新组态、源程序需要二次编辑、模块扩展和安装问题、CPU的更换成本、增加以太网模块的成本，需要生产设备停产协调、设备供应商协调诸多因素。
现阶段采用较多的设备联网方法不外乎以下几种： ，更换带网口的CPU；二，扩展以太网模块；三，把串口接入带以太网口的CPU和PC进行数据中转；四，使用串口服务器（虚拟串口）；
我们不妨比较 下：
前两种主要是源程序、硬件和人工成本、重新接线等便利性的问题， 三种方式是数据集中制，涉及主从PLC两端都要编程的问题，增加了系统的监控层 、布线层 和维护难度。 四种方式的本质问题是协议的问题。串口服务器走的是透传短协议，比较灵活，但对于长协议或长数据是不适合的，实时性较差，容易造成断线和丢包。这种方式走的是串口协议，而不是真正的以太网协议。
其实，作为负责任的小编，我要告诉你，PLC要联以太网也没那么复杂，以上这些都不是问题。真的，仅需三步：
利用这款神器：北辰BCNet系列以太网通讯处理器，插上神器、连上网线、简单设置，这 就是你的啦！
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