液压复位机的全机组成部分及主要结构特点。
1、全机组成部分：全机主要由液压传运部分、杠杆机构部分及横向滑轮架部分组成。
2、主要机构特点：该机采用二座标液力移动方式组成。其结构紧凑、工作效力高、稳定可靠、劳动强度低。特别是因为无动力消耗,所以安全性好。它适用于15吨以下机车或矿车的上道（复位）作业。
3、升降系统（含杠杆机构部分和液压传运部分）。
a、杠杆机构：机构由主杠杆、副杠杆、连杆、滚轮、侧钩等零件组成。结构简单,便于维修和操作。
b、升降液压传动部分：液压传动部分主要由手动或杠杆柱式泵、油缸、油箱等组成。
其优点：油压高、渗漏少、无噪音、寿命长、调节高度范围内自由度高。
c、在升降上设置了 侧钩,既保证了复位重心稳定,又方便可靠。
d、横向滚轮架部分：横向滚轮架部分除了由横向杠杆机构和横向液压传动部分外,主要设置了横向滑轮。能使已被滑出的机车或矿车车轮,通过轮子的转动,滑台的移动正确入轨。快捷方便。它主要由导轨机座及滑动架等部分组成。
机车液压复位机技术参数
1、 大载重量：顶柱载重15000kg 侧钩（或联接口）载重10000kg
2、 大行程（实际使用不要超过标志线）：顶柱行程150mm
侧钩（或联接口）行程220mm 横向行程300mm
3、整机重量：50kg
机车液压复位机使用说明
1、拆箱时注意事项：拆箱前请勿将木箱倒置。拆箱时不要用锒头猛击包装木箱,以防损坏箱内机件。应该用撬棒小心撬开封箱条,然后把箱盖撬开。机器拿出后 按装箱单逐 核对无误后,把机器上的防锈油和污物清除干净,并上好机油待用。
2、使用准备：放松液压升降部分通气阀,打开回油阀,在顶柱或侧钩处适度施压,使其降低到 低位置,将机器的升降系统与横向移动部分合套（把升降柱下方座子插入置于横向滑台的滚轮架上方槽内）；将横向滑台座置于平整坚实的水平地面上（实施复位作业的适当位置）；将复位机侧钩置于实施复位机车或矿车适当位置的下方。
3、操作：关闭升降回油阀,将操纵杆插入揿手孔内,缓慢揿动操纵杆,使柱塞泵芯往复运动,直至把车轮提高到所需高度,将横向移动换向挡板拨到所需档位,并把操纵杆插入曲柄孔内,用手揿动操作杆,横向滑台连同升降系统将作横向移动,直至机车或矿车移到预想位置,缓慢打开回油阀,让机车或矿车缓慢下降,直到完成车轮复位（入轨）作业。
4、卸机：完全打开负责升降运动的回油阀,对顶柱或侧钩向下施压,直到降至 低位置。关闭回油阀,旋紧通气阀,卸去复位机。
5、机器的保养和周期检查：为了确保机器在每次使用时灵活可靠,必须对机器进行有效保养,并进行周期检查。
a、必须保证机器滑动部分和裸露活动件不锈蚀,用后必须上机油。如使用间隔期较长则必须上防锈油。不要将机器摔、磕、碰伤,以保证活动精度。
b、要求每季 次对活动部件及油量的周期检查。
c、在更换或补充液压油时,应选用粘度为18-38厘斯（油温50℃）规格的,其滤油精度不大于20微米的液压油。在加注液压油时不得混入砂粒及其它杂物,并注意每次注油时必须对泵体和缸体进行排气。
d、当需要检修时,应用汽油或柴油（注意安全）清洁油路及主要零部件,并注意不得将机件工作面造成划伤、磕碰、变形及其它能影响机器正常运行的伤害。
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