五、循环浆液的含固量和固体物停留时间
为了防止循环浆液在吸收塔内部构件上结垢，必须保持液相有足够的“品种”和充梧的反应
时间以便让浆液达到过饱和，结晶析出于品种表面并不断生长.同时，吸收剂的溶解也需要 定
的时间。这就是说，浆液中的含固量必航控制，固体物要有停留时间。
通常，为提供适量品种防止结垢，浆液中的 低含固量不得低于5%(质量分数).维持较
高的含固量对吸收过程的脱硫效率和副产石音的质量固然有利，但对运行设备和管道阀件的磨损
严重，所以浆液含固不允许太高。反应槽中浆液浓度也是工艺控制参数之 ，通常保持浆液反应
槽的产出平衡，控制排出流量，便可大致控制浆液浓度，同时调节来自脱水装置的溢流和底流浆
液量，使反应槽内浆液浓度趋于稳定，这对脱硫效率和石膏质量的稳定以及防止结垢是有利的.
浆液团体物在反应槽中的平均停留时间T的表达式为
反应槽中固体物总量
反应槽中的浆液总体积
观硫副产物平均产出率 送在脱水系统的平均浆液流量 返回反应和的溢流流量
该平均停留时间单位以“h”计，也反映反应槽有效浆液体积的大小，钙基FGD工艺的典
型T值为12~24h， 般不应少于15h.
这是传统湿式FCD系统设计的 个重要参数.适宜的了值有利于提高吸收剂的利用率和石
青纯度，有利于石膏结品的长大和脱水。但T值不宜过大，否则反应槽体积大，会增加投资费
用。而T值过大，由于泵和搅拌器对石膏品体的磁牌作用，影响脱水效果。
在石灰石FGD工艺中，石灰石利用率与煤液固体物的停留时间有密切关系，可以用下式
表达：
式中，Kc.为石灰石反应速率参数，与石灰石组成、粒度和浆液pH值相关。
般，石灰石利用率?c.是随着浆液固体物在反应槽中停留时间T的增大而增大的.亦即随
着反应槽容积增大而增大，但当增大至 定程度后会变得缓慢起来。因此，反应槽的容积并非意
大意好，应当根据石灰石的反应性能，工程造价以及对系统工艺的影响综合确定.
为了描述浆液在吸收塔内循环 次在反应槽中的平均停留时间，采用浆液停留时间T.：
单位以“min”计。T增大，反应槽的浆液体积增大，T.亦增大，故T，是与T相关的参
数，不过当反应槽浆液体积 定时，T.随循环浆液总流量的增大而减小，即T，与L/G有关.
石灰石FGD工艺的T. 般为3.5～7min，多取5min，提高T.值，有利于吸收过程的各反
应步骤，有利于石灰石的溶解，也有利于提高石灰石的利用率。
六.浆液的浓度
FGD系统中，氯化物的来源是燃煤、补加水和吸收剂. 般石灰石额含量很少，工业补加
水含额1.2~150mg/L，我国燃煤氯含量≤0.05%，个别高于0.05%～0.15%，少数高灰分煤可
达0.47%。因此FGD系统中的氯主要来自燃煤，是在工业规程中必须加以说明的重要数器.
烟气中的HCI来自燃料和工业水，在FGD系统中以CaClh和MgCl:形式出现在浆液中，将
可能造成设备材料的腐蚀，还可能影响脱硫效率和吸收剂利用率，以及降低石膏围产品的利用
价值。
国外，对浆液中氯化物浓度规定的大致范围为10~50g/L，石灰法FCD采用低侧值.因为
高CI-将增加石膏脱水的难度，而石灰石法FGD采用高侧值。由于有强制氧化步骤，浆液中
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