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上海硕馨日本共立合金脱硝喷枪氨水尿素喷枪

产品/服务:
品 牌: 上海硕馨
有效期至: 长期有效
最后更新: 2023-12-16 23:44
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     NTU为传质单元数,无量Y。为人口SO2摩尔分率;Y为出口SO摩尔分率
    K为气相平均总传质系数,kg/(s・m2);A为传质界面总面积,m2;G为烟气总质量流量
    kg/s
    FGD过程是低浓度气体吸收净化过程,适用于本章 页提出的三项假定,因此可以认为上
    式基本正确
    将式(321)稍作改动则得到以对数表示的脱硫效率(o)与NTU的关系式为
    NTU=In(Y/Y)=-IN(-/Y)=-IN(
    (3-2-2)
    NTU是影响脱硫效率的所有参数的函数。不同的效率所需NTU可根据上式得出,
    见表3-2-1,
    表321不同的脱破数率所需传质单元数
    NTU
    脱效率/
    NTU
    玻效率/
    0.5
    6.0
    3
    95.0
    982
    2
    B6.5
    5
    99,3
    23
    90.0
    6
    99.75
    式(3-2-1)表明,在相同烟气流量(G)条件下,增大KA乘积,将提高脱硫效率。A是气
    液接触总表面积,对于填料塔A等于填料被湿化的表面积加上从填料中下落液滴的表面积;对
    于喷淋空塔,A等于所有雾化液滴的总表面积;对于带有多孔筛盘的喷淋塔,A包括液滴的总表
    面积加上烟气通过筛盘上液层鼓起的气泡的表面积。通过提高喷淋流量(m2/h)、喷淋密度
    m2/(m2・h)]、吸收区有效高度、填料表面积和降低雾化液滴平均直径可以增大A值,提高脱
    硫效率。因此A是吸收塔结构设计的关键参数
    总传质系数K可以用吸收气体通过气膜和液膜的传质分系数k和k来表示,即
    11H
    (3-2-3)
    K ka klo
    ec=Dc/6c
    KL=DL/61
    式中,Dc、D分别为气膜和液膜的扩散系数;为液膜增强系数
    k、k是SO2扩散系数和 些影响膜厚的物理变量,如液滴大小、气液相对流速的函数
    液膜增强系数受浆液成分或碱度的影响,提高液体的碱度,值增大。因此,可以通过提高
    气液之间的接触效果,例如加剧气液之间的扰动来降低液膜厚度,或通过提高浆液的碱度提高
    K值,即可提高SO2吸收速率
    根据式(3-2-3),当用碱性吸收剂洗涤易溶于水的气体时,H很小、中大,H(kの) 项可
    以忽略不计,则1/K≈1/ko,即K≈ko,这说明吸收过程的总传质速率主要取决于气膜的扩散
    率,在这种情况下,提高液相碱度对总传质系数K的影响不大。这属于气膜控制过程,石灰
    法FGD基本上属于这种类型。而对于石灰石湿法FGD工艺,由于CaCO难溶于水,为提高
    aCO2的溶解速率,液相为弱酸性,因此值很小,式(3-2-3)中的H/(k)不能忽略。实际
    除了上述的气液界面外,还存在液-固界面,在非常复杂的气液固三相反应的过程中,Ca-
    O的溶解速率控制了吸收过程的总速率,因此,石灰石FGD过程主要是液膜控制过程。
    二,塔器高度
    湿式FGD属于低浓度气体吸收过程
    在吸收塔内,气体浓度y逐渐下降而液体浓度逐渐上升,各截面的传质速率NA是变化的。
    传质速率式代入质量衡算式,然后根据低浓度吸收过程的特点,气液两相的流率(G和L)及要依据。
    情况下,烟气流量与脱硫效率的关系如
    图3-2-6所示
    G对?的影响是多方面的,但主要因素是提供
    传质表面积和气液接触条件。在已有的FGD装置
    上,增加烟气流量既要考虑塔内气流速度提高带
    来的 系列问题,还要考虑氧化风机的叠加影响
    实际上,设计烟气流量在较大程度上受制于
    吸收塔型。通常,逆流式项淋塔烟气流速采用3
    图32-6烟气量O与脱效率的关系
    5m/s,虽然提高流速,可以改善传质条件,但流
    速不可过高,它受到除雾器性能的限制,对于托盘式喷淋塔,流速则须根据多孔盘的水力设计特
    性来确定,以防流速太低造成盘上无积液层,流速过高则引起盘上“液泛”
    对于顺流式填料塔,由于真传质表面主要依赖填料的润湿面积,而非液滴,在除雾器不过载
    和雾沫不进逸的条件下,烟气流速可以采用5~7m/s。对于某些液柱式顺逆流组合塔型,在顺
    流段烟气流速高达10m/s,不仅解决了流柱喷淋覆盖度差的问题,而且充分利用顺、逆流的特
    点,降低塔高和造价
    烟气流量是既定的,在不同的工艺部位的烟气流速是不同的。处于烟道中的烟气流速的确定
    要考虑烟道材质、费用和压力损失以及避免飞灰沉积等因素,按照设计规程推荐烟道烟气流速的
    范围是10~15m/s,实际工程要求为≤15m/s
    吸收塔的入口烟道、塔体之间需要 个特球过渡段。过渡段的烟气流速可能高于或低于原烟
    道的流速,这要决定于塔的断面和塔内烟气流速。它的设计要求是压力损失小,降低能量消耗1
    入口尺寸适宜,不影响塔的高度和强度;使干湿界面尽量远离入口烟道,避免入口烟道沉积灰
    垢;尽可能缓解反应槽液面倾斜,减少液面控制误差特别是确保气流分布均匀,对充分发挥吸
    收塔和除雾器的性能十分重要。为此,过渡段的设计有必要通过模拟试验确定或要求设备供应方
    提供入口烟气流速分布图
    吸收塔(含除雾器)的烟气流速是至关紧要的设计参数。不同的塔型,烟气流速有所差别
    般逆流式吸收塔烟气流速采用2.5~5m/s,较多为3m/s左右。但近年有采用高流速的趋向
    当然也不可能过高,突破除雾器功能的上限是不允许的,当水平布置除雾器时,这个流速限值设
    计上多采用5m/s
    我国近年引进 些大型火电FGD吸收塔的烟气流速列于表3-2-3,供参考。
    表3-2-3我国近年引进的 些大型湿式FGD吸收塔烟气流速
    电厂名称
    塔电厂
    略顶电厂期
    重庆发电厂
    北京 热广系连州
    离了
    3号、4号
    电厂
    电5号
    吸收塔
    流填
    液柱式加合空塔
    逆流喷解逆液项逆速喷
    料婚
    流域
    空塔
    空塔
    顺流填料婚
    收塔流速
    /(m/
    44
    10.0
    4,6
    3.3
    3.3
    3.3
    4.7-5.2
    ①对应三种不同产地的
    如果除雾器垂直于气流布置时,烟气流速可以放宽至7~8m/s
    由表3-2-3可见,从塔型区分,烟气流速相对较低的是逆流式喷排塔,相对较高的是顺流式
    真料塔和液柱塔。
    液气比
    液气比(L/C)的定义是处理单位体积烟气需要循环求液的体积,烟气量以标态体积表示

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