珍珠镍的特点
1. 镀层结构致密,色泽均匀洁白,不易留下手指印痕。
2. 光哑度可通过改变添加剂沙剂和辅助剂的浓度而镀出不同珍珠效果。
3. 各添加剂不易分解,可长时间运作。
4. 镀层薄而有珍珠表面效果,可在大大节省镍原料。
珍珠镍镀液组成及操作条件
原料及操作条件 标准值 范围
**镍 450克/公升 420-480克/公升
*** 40克/公升 40-45克/公升
** 40克/公升 40-45克/公升
开缸剂 15毫升/升 10-20毫升/升
辅助剂 4毫升/升 2-4毫升/升
沙剂 1毫升/升 0.6-1.5毫升/升
PH值 4.2 4.0-4.8
温度 55℃ 52-60℃
阴 电流密度 4A/dm 3-6A/dm
电压 10v 8-12v
电镀时间 3分钟 1-5分钟
搅拌 机械搅拌或空气搅拌,工件往复移动
过滤 镀液在生产100-200小时后需过滤,每生产10-15天后需用活性碳粉处理后过滤
珍珠镍镀液的配制
1. 加入60%的纯水到洗净的代用缸中,加热至60度;
2. 加入所需的**镍、***、**、搅拌使其完全溶解;
3. 加入活性碳4-5克/升,搅拌数小时;
4. 过滤底液至清洁的镀槽,同时以IV电压做低电流电解6-8小时;
5. PH值至操作范围后,加入纯水至所需容积;
6. 边搅拌边加入珍珠镍开缸剂和辅助剂,沙剂需用纯水稀释15-20倍后边搅拌边缓慢加入,持续搅拌镀液10分钟后将镀液静止10-20分钟,便可开始试镀;
7. 生产时要用空泵循环,不生产时保持空泵循环;
珍珠镍镀液的控制及维护
镀液的基本成份要定期分析,并调节至工艺范围,每天操作前应做侯氏槽试验以调整添加剂含量以达至 佳状况,或参照如下添加量生产。
珍珠镍各种添加剂的消耗量如下
添加剂 消耗量/1000安培小时
开缸剂 120-150毫升
辅助剂 120-150毫升
沙剂 130-160毫升
新开缸时按标准量添加
镀液不过滤时添加量如下 范围 标准
开缸剂 1-3ml/L 2 ml/L
辅助剂 0.2-1 ml/L 0.6 ml/L
沙剂 0.1-0.5 ml/L 0.3ml/L
镀液过滤后添加量如下 范围 标准
开缸剂 1-3ml/L 2 ml/L
辅助剂 1-2-ml/L 2 ml/L
沙剂 0.3-0.6 ml/L 0.5ml/L
镀液碳粉处理后添加量如下 范围 标准
开缸剂 2-6ml/L 4 ml/L
辅助剂 2-5ml/L 3 ml/L
沙剂 0.6-1 ml/L 0.8ml/L
备注:本说明书内的数据,均是根据本公司技术部实验室提供的添加量。生产时应根据实际情况和通过侯氏槽实验后添加,对于不适当的操作或者违反此说明书内的指示,而得不到理想的效果,本公司不作任何保证及不负责有关之后果。
生产异常情况处理
、异常现象 起沙慢
1、产生原因 **镍含量过低
处理方法 补加**镍至420-450克/升
2、产生原因 镀液温度过低
处理方法 将镀液温度加至52-60克/升
3、产生原因 PH值过高
处理方法 用稀**调至4.2
4、产生原因 开缸剂严重不足
处理方法 补加开缸剂1-2 ml/L
5、产生原因 有机杂质含量太高
处理方法 打活性碳清缸处理
6、产生原因 电流太小
处理方法 加大电流
7、产生原因 沙剂太少
处理方法 补加沙剂0.2-0.4 ml/L
二、产生亮点
1、产生原因 灰尘落入镀液
处理方法 过滤缸液
2、产生原因 开缸剂不足
处理方法 补加开缸剂 0.5-2 ml/L
3、产生原因 分解产物积累过多
处理方法 打活性碳清缸处理
4、产生原因 金属杂质积累过多
处理方法 加强低电流电解
5、产生原因 过水缸有油污或灰尘
处理方法 过水缸换水加强逆流漂洗
三、 光泽度差
1、产生原因 开缸剂严重不足
处理方法 补加开缸剂 1-2 ml/L
四、沙变粗
1、产生原因 辅助剂不足
处理方法 补加辅助剂1-2 ml/L
2、产生原因 **镍不足
处理方法 补加**镍至420-450克/升
五、走位差
1、产生原因 沙剂不足
处理方法 补加沙剂0.2-0.4 ml/L
2、产生原因 **镍不足
处理方法 补加420-450克/升
3、产生原因 开缸剂不够
处理方法 补加开缸剂0.51ml/L
4、产生原因 杂质含量较多
处理方法 打活性碳清缸处理并小电流电解
订货说明
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