近几年钢产量连续提高，转炉烟气量相应增加，除尘系统没有相应改变，风机抽风能力没有增加，且由于除尘水水质没有得到有效控制，造成喷淋系统堵塞和系统结垢严重，阻碍烟气流的顺行，导致炉口大量烟气外溢、烟囱黄烟排放，影响正常的炼钢生产秩序，污染环境，而且由于需要频繁清理管道结垢，停炉次数多，倒机和叶轮清灰频率高，工人劳动强度大等。
除尘系统设备改造 随着转炉炉产量从40t增加到50t，转炉的总装入量也增加到53t左右，转炉冶炼时产生的烟气量大大增加，而除尘系统的关键设备“两文”(既溢流定径文氏管、RD可调喉口文氏管)却没有改变，导致抽风和降尘效果不理想。经过对当时系统的全面分析，以及到其他和我厂类似的钢企考察学习， 后确定 套切实可行的改造方案：增加溢流定径文氏管的流通面积、改变RD可调喉口文氏管的喷水方式、提高精脱水塔的脱水能力、提高风机的抽风能力。
炼钢厂专用脉冲袋式除尘器高标准钢厂除尘设备。因炼钢当前煤气不回收采用燃烧法：即将含有大量CO的炉气在出炉口进入除尘系统时与大量空气混合，使之完全燃烧(CO+1/2O2=CO2-Q)。燃烧后烟气经过 文冷却粗脱后降至70左右，再经过二文精脱及洗涤塔洗涤,脱水后烟气的烟尘量100/m3 ,烟气经风机排放到大气中。 燃烧后的烟气成份为： 1，主要为CO2、N2及少量剩余O2。 燃烧后二氧化碳含量：(CO2)=(CO2)+(CO)qvo/qv 燃烧后氮含量： (N2) =1.88(CO)+(N2)qvo/qv 燃烧后氧含量： (O2)=1/2(-1)(CO)qvo/qv CO)、(CO2)炉气中的CO、CO2气体的体积分数(%)， qvo 原始炉含量， qv 燃烧后干烟含量， 空气燃烧系数，=实际吸入空气量/炉气完全燃烧所需理论空气量。 燃烧法的特点： 1. 烟气完全燃烧,含有过剩空气,烟气量大; 2. 烟尘粒度小; 3. 烟气温度高,可用废热锅炉回收蒸气; 4. 操作简便; 5. 系统运行安全.
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