?提高塑料的加工流动性，低温挤出，增加产量和提高产品生产效率和机器设备利用率； ?显著改善塑料树脂与填料的相容性，促进分散，有效提高填料的添加比例，降低成本； ?提高润滑性能，降低挤出扭矩，减轻加工设备的磨损，延长设备使用寿命，节省能源； ?抑制玻纤外露，消除熔体破裂，克服快速挤出时塑料制品表面出现的“鲨鱼皮”现象 ?明显降低塑料表面的动、静摩擦系数，提高润滑性和光滑度及爽滑效果； ?提高产品的耐刮伤性和抗磨损性能，改善表面光泽，增加制品表面的丝质触感； ?降低阻燃塑料材料（高填充）的烟密度，减少烟雾量和热释放率，?改善大制件、薄壁制件充模和脱模容易，实现高温脱模，制品变形小，缩短成型周期；
?消除熔体破裂，有效的减少和抑制模头积聚物产生，使生产有更好的连续性； ?具有良好的稳定性和非表面迁移性，防止表面起霜和白化，好的可喷涂和可印刷性能。
电缆料造粒机,低烟无卤电缆料造粒机组（2017全新上线）低烟低卤PVC电缆料的配方设计摘要： 介绍阻燃低烟低卤聚氯乙烯(PVC)电缆料的研制，通过改变氢氧化铝( AL(0H)3，)、 三氧化二锑(Sb203)、硼酸锌(2ZnO·3B203·5H2O)等的用量，观察PVC电缆料的阻燃效果和发烟量的变化，并综合其力学性能和电性能的变化情况， 终确定阻燃剂的 佳组合及 佳配比。
关键词：PVC电缆料，阻燃，低烟低卤
阻燃电缆按其燃烧时产生的卤素气体释放量和发烟量可分为 般阻燃电缆、低卤型阻燃电缆、低卤低烟型电缆和无卤低烟型电缆。低卤低烟型电缆在燃烧时产生的腐蚀性气体较少，发烟量也 小，在火灾事故中可以将由电缆燃烧引起的灾害和损失降低到 低限度，即解决了电缆燃烧时造成的“二次灾害”。目前，在发达国家 些重要场所所用的电缆正逐步趋向于低烟低卤和无卤低烟型发展，如：地铁、机场、高层建筑和核电站等。我国电线电缆业也把无卤低烟型电缆列入“九五”重点开发的电线电缆品种。本文主要是研究PVC电缆料的低烟低卤配方设计。 1 实验部分 1.1 原料
PVC(S 1000)，齐鲁石化公司氯碱厂；邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，工业 ，济南裕兴化工总厂；对苯二甲酸二辛酯(DOTP)，工业 ，市售；氯化石蜡(含氯70％)市售；A1(OH)3(1200目)，山东铝厂；Sb203，市售；轻质CaCO3，淄博双丰集团；PbSt2青岛红星化工集团；硼酸锌，市售。 1.2 试验设备及型号
高速混合机，GH 10A型，北京塑料机械厂；双辊炼塑机，SK 160B型，海橡胶机械厂；平板硫化机，QLB—D型，青岛化工学院机械厂；拉力试验机，LI 1000型，广州材料试验机厂；邵氏硬度计，XHL型，上海六中量仪厂；氧指数测定仪，HC 2型，南京江宁仪器厂；体积电阻计，ZC 36型，上海 六电表厂。 1.3 工艺流程及工艺条件 1.3.1 工艺流程
1.3.2 工艺条件
(1)配料，各种物料所占的比例是质量份数。
(2)塑炼，应严格控制开炼机的辊温，以防止物料的分解而影响性能。在实验中，前辊温度为1550C，后辊温度为1500C，使物料包前辊。多件制样配料，塑炼时间相同。
(3)模压，温度不能过高，预热要充分；压片过程中，排气要充分，以确保材料内部无气泡。多件制样模压的时间、压力相同。试验中预热压力为5MPa，温度为165oC；压力为10MPa。 (4)制样，停放16h后再作性能测试，以消除内部应力。 1．4 测试标准 拉伸强度，按GB1040—92进行；断裂伸长率，按GB1040—92进行；硬度(邵氏A)，按GB2411—89进行；氧指数，按GB2406—93进行；体积电阻率，按GB1410—89进行。碳酸钙母粒造粒机 http://jiudelll999.sm160.com/
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