机械密封在二十世纪八十年代成为了炼油厂和化工厂中占主导地位的 项密封技术，并促使美国石油学会 (API) 专门成立了 个委员会以规范相关元件的标准使用。历经多年以来，机械密封在化工行业的生产中依然承担着重要作用，左右着化工厂的生产经营效率。今天，我们将与大 共同分享 则客户案例， 起讨论机械密封中的泄漏问题。
机械密封，玩转原理
机械密封系统是指向泵、压缩机、搅拌釜等动设备的密封系统中，供应气体或液体，用于调节或改善密封件的工作环境，从而保护旋转及密封设备免受损坏或延长使用寿命的系统。该系统的主要功能有:
为密封面提供润滑，促进形成稳定的液膜
控制密封腔和密封件中的压力和温度
加强密封面的散热
冲洗密封中的污染物和残留物
防止工艺流体泄漏到大气中
阻断外部环境对密封的影响
机械密封系统由许多元件组成，包括过滤器、旋液分离器、限流孔板、冷却器、压力罐、增压罐、温度计、温度计套管、压力表、变送器和开关、液位计、流量仪表、比例卸荷阀、调压阀、管路、管件等组成。实际工作中可用 种或几种，根据工作条件以及相关标准而定（如离心泵和转子泵等遵循API-682,压缩机等遵循API-618/692）。
现场排查，秒解难题
某客户的 套反应釜生产装置的机械密封部件经常发生泄漏，这导致生产装置需要频繁进行停车维护，造成工厂产量下降。在排查无果后，客户与我们建立了联系，由世伟洛克帮助他们共同找寻问题的症结所在。
我们现场服务工程师经过现场调研，综合现场情况和客户以往维修情况的描述，判断出发生密封失效的主要原因有以下2条：
机械密封系统没有达到预 设计的循环量，导致循环液体带走的热量不足以让密封部件维持在 个安全工作的温度。
机械密封系统上没有安装过滤系统，系统产生的颗粒无法去除，颗粒进入后造成密封部件的磨损。
我们根据实际排查情况，推荐客户使用Plan53B的方案。
隔离液的压力由囊氏蓄能器提供，蓄能器内压力由加压气体提供。这样可以防止加压气体和隔离液的接触，避免了加压气体被隔离液吸收，使密封在高压操作工况中得以实现。隔离液流体采用内循环装置来进行循环。
更多建议，优势提升
为了尽可能地增强冲洗流体的循环效果，整体系统采用卡套管作为主要管道，这样会带来以下优势：
1、更好的强度/重量比
如下图所示，卡套管的壁厚全部用于承受管道压力。而公称管需要在管道上加工螺纹，降低了实际承压壁厚。
2、减少连接件
卡套管是可以直接使用弯管器进行折弯来改变管道方向，减少公称管需要使用的90°弯头等管件，减少了泄漏点以及配管工作量。
3、减低了管道压降
卡套管道可用弯管器实现大直径弯头，使流体在管道内圆滑过渡，降低流阻。同时降低接头数量，降低泄漏风险。
系统设计要重点关注如何移除管路和密封冷却器中的气体和气泡，冲洗方案 53B 可实现有效的流动。因此启动时，排除系统中的气体对系统的正常操作至关重要。
我们的建议方案得到客户认可后，世伟洛克通过自己的开发手册，生成具体的原理图和BOM，并根据BOM，绘制符合客户现场需求的3D模型图。
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