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艾默生借助定制化的智能解决方案帮助轮胎制造生产商全面监控与分析硫化工艺系统

发布日期：2021-11-25 浏览次数：47

　　轮胎外形看似简单，但其生产制造工艺的科技含量却非常高。成型工序后，每条轮胎都宛如新生儿，通过硫化工序可为其大幅度提升强度与使用价值。故硫化工序的高效运行被视为轮胎“成人礼”环节中不可忽视的环。

　　在硫化工序前，轮胎制造商已经付出大量成本用于炼化、胶部件准备以及成型的工艺上。此时任何个影响到产品质量或机械意外停机的因素都会加速成本的消耗以及生产效率问题。

　　为此，艾默生为广大轮胎制造商打造针对硫化工序的定制化解决方案，运用数字化手段持续监控硫化系统，起到优化系统能效、实施预测性维护策略的作用，从而避免停机，降低成本。

　　艾默生完整的自动监控解决方案为轮胎硫化工艺保驾护航，为制造商收集原始数据，并转化为可执行见解。便于操作人员实时掌握系统状态与关键性指标，并在不影响生产率的情况下，进行预测性诊断与维护。具体的优化方式是通过智能化设备持续监控硫化系统中的五项要素来完成的。

　　轮胎硫化机内部的气动活塞阀可精确控制蒸汽和气囊充气并实现快速循环与紧密关闭，确保工序顺利开展。而AVENTICS G3现场总线阀门系统技术的诊断功能与AVENTICS集成的IIoT边缘网关智能气动监控器（SPM）则是监控阀门性能的“两把好手”，通过持续监控阀门状态，能够及时发现阀门磨损，反馈可靠信息，以及提出预测性维护策略，降低成本，减少停机时间，提高生产率。

　　空气制备系统包含聚结过滤器，有净化压缩空气的作用，保障压缩空气经正确过滤后通向气动系统。艾默生流体控制与气动系统持续监控聚结过滤器，及时发出警报，避免堵塞，减少运行能耗和成本。

　　空气流量的数值可直接反应硫化系统当下的能耗状态。对气流消耗的监控，可在流量异常时对问题进行量化及解决。艾默生AVENTICS AF2气流传感器结构小巧，可安装在系统的控制柜中，通过IIoT功能，对数据进行收集、分析诊断以及执行。借助不间断监控气流消耗和检测泄漏有效避免泄漏，以降低空气消耗减少相关成本。

　　疏水阀属于独立阀门，能够避免由于蒸汽逸出而导致的能源支出，假如疏水阀在打开或部分打开的地方卡住，则会由于缺乏热量输出而降低蒸汽系统的运行效率。因此要时刻保持对疏水阀的监控，保证运行畅通。艾默生无线发射器替代了传统的手动监控，对疏水阀的健康状态展开长期监控与检测，能够大幅度减少蒸汽损失和降低设备故障率，从而提升能效与生产率。

　　将持续且实时的监控渗透至硫化工艺的各个部分；运用边缘计算设备收集和分析数据；将分析结果可视化反馈给操作人员以便做出对应决策。艾默生的PACSystems RX3i CPL410 等可编程逻辑控制器 (PLC) 具有集成的边缘计算功能，有助于大幅度减少所需设备的数量以响应低碳环保的可持续运营理念。

　　将持续且实时的监控渗透至硫化工艺的各个部分；运用边缘计算设备收集和分析数据；将分析结果可视化反馈给操作人员以便做出对应决策。艾默生的PACSystems? RX3i CPL410 等可编程逻辑控制器 (PLC) 具有集成的边缘计算功能，有助于大幅度减少所需设备的数量以响应低碳环保的可持续运营理念。