危及生命的事故,脊柱损伤,慢性骨病和药物治疗的副作用可能会对患者造成无法弥补的伤害。其后果可能是痛苦的,使人衰弱的,甚至是致命的。为了改善患者的预后,有必要开发有助于人体改善愈合过程的解决方案。多年来,医疗植入技术发生了很大变化。今天,它是当今时代 具革命性的制造技术之 ,并且即将改变患者的治疗方式。
医用植入物设计师需要能够提供速度,定制能力和创建复杂设计能力的制造技术。3D打印与钛等生物相容性材料相结合,证明了其作为医疗行业改变生命的解决方案的 选制造技术的明显潜力。
用于医疗技术的3D打印钛零件的潜力
过去,外科医生使用金属网来包裹身体部位,例如 B.更换颅骨。但是,这些功能相当薄弱,无法提供足够的精度。3D打印消除了这些问题,因为它使用医学成像来创建定制的植入物,该植入物的形状完全根据患者的解剖数据而定。这意味着患者可以获得头骨丢失或损坏区域的精确匹配。
据该公司称, 上 现代化的钛粉厂之 位于瑞典山特维肯。在这里,山特维克(Sandvik)的专 正在研究3D打印钛合金零件在医疗行业中的潜力。“钛,3D打印和医疗技术是 配,”山特维克增材制造研发部负责人Harald Kissel解释说。“钛具有优异的性能,它是人体接受的少数几种金属之 ,而3D打印可以迅速改变行业的定制结果,其速度可以改变生与死。”
除了钛的材料优势外,增材制造还可以解决医疗植入物和假体制造中出现的 些问题。通常,安装假体需要多次检查,以便获得专门针对患者及其特定需求量身定制的部件。这可能意味着改变生命的手术与获得假体之间的时间间隔很长。
“当患者发生严重事故,造成无法修复的颅骨或脊椎等身体部位时,外科医生通常根本没有时间确保所用的重建植入物完全合适。相反,他们会收到有效的解决方案,但并非针对患者的身体而定制,”基塞尔解释说。“漫长的等待和缺乏适应能力可能会对患者进行改变生命的手术后的感觉产生巨大影响。使用计算机断层扫描,现在可以优化根本无法使用其他制造方法生产的设计。此外,我们可以使设计更轻巧,减少材料浪费,缩短交货时间。
认证钛粉
2020年夏季,山特维克(Sandvik)的制造工厂的鱼鹰(Osprey)钛粉获得了ISO 13485:2016医疗认证,使这种高度自动化的生产过程成为 医疗器械开发的前沿。由于其丰富的材料专业知识,山特维克还参与了医疗 域的研究项目。瑞士的瑞士M4M中心是由瑞士政府发起的公私合营伙伴关系,旨在进 步开发医学3D打印,以便可以快速,廉价地开发和生产针对患者的创新植入物。
“瑞士M4M中心的目的是建立并认证用于医疗应用(例如植入物)的端到端生产线。我们很荣幸能够以山特维克拥有的独特材料知识来支持这 计划。基塞尔说:“与众多专 起积 塑造医疗器械的未来并改善数千人的生活是 种非凡的体验。”
定制的颅骨植入物和定制的医疗义肢不是未来的梦想-开发和制造它们所需的技术已经存在。